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pcd刀具是什么材料?
PCD刀具主要材料是金刚石粉末，佐以一定的股捏硅铁等金属以及结合剂，在高温高压状态下生产出来的。硬度的话是普通硬质合金刀具的100多倍。可以达到8000HV。热传导系数也要高出6，7倍。
PCD刀具是一种由聚结金刚石制成的刀具，因此具有耐磨性高、耐热性强等特点。该刀具有着极好的加工效果，具有高速、高效、精度高等优点。因此，其在买家市场中有着十分广泛的应用。
PCD刀具是用现代高压技术合成的聚晶金刚石（超硬刀具），而且金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高等特点，有着导热性好，以及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，从而帮助企业降低加工成本。
选择刀具材料应该考虑哪些主要性能要求?
1、较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在62HRC以上。
2、刀具材料应具备的性能如下：（1）高的硬度：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料的常温硬度，一般要求在HRC60以上；（2）高的耐磨性：耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。
3、高耐热性：刀具需要承受高温和高压的切削力，因此材料需要具备高耐热的特性，以保持其稳定性和使用寿命。良好的工艺性能：刀具切削部分的材料需要具备良好的工艺性能，以便于加工和制造。
数控刀具材料主要有哪几类
高速钢：具有较高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。硬质合金：具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用于制造整体刀具。
在数控机床中，常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具这几大类。高速钢是一种高合金工具钢，是在钢中加入了较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成而得。
高速钢，硬质合金，单晶金刚石，立方氮化硼（也叫CBN），陶瓷，金属陶瓷，等等。相关化学成分网上都可以找到。
K类相当于我国原钨钻类，主要成分为WC+Co，代号为YG。M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)+Co，代号为YW。
数控刀具材料有高速钢（分为W系列高速钢和Mo系列高速钢）、硬质合金（分为钨钴类、钨钛钴类和钨钛钽（铌）钴类）、陶瓷（纯氧化铝类和TiC添加类）、立方碳化硼和聚晶金刚石。
