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水玻璃砂浆施工后不固化怎么处理
1、⑦在制糖工业，水玻璃可以脱除糖液中的色素和树脂质。
2、因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即：气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。
3、云石胶施工后一直不固化，可能是固化剂配比不准确、没有搅拌均匀、环境太过潮湿、环境温度太低等原因造成的，需要先将云石胶清除，然后找到问题原因，重新施工。下面一起来了解一下云石胶多久能干吧。
4、一般一天就能表固化，也就是表面固化。但是完全固化的话一般都要三到七天左右。这取决与涂膜的厚度。采用任意拉伸的粘结片牢牢地粘贴覆盖于切口处，使这些易成隐患的部位变得安全可靠。
5、加固土将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中，生成的硅酸凝胶在潮湿环境下，因吸收土中水分处于膨胀状态，使土固结。
水玻璃砂抗拉强度是多少合适
%-5%。水玻璃砂是由水玻璃为粘结剂配制而成的型砂，水玻璃砂浇注前需进行硬化，以提高强度，水玻璃砂型抗拉强度是5%-5%，水玻璃砂的硬化速度可通过粘结剂和固化剂种类进行调整。
不小于20MPa。水玻璃耐酸混凝土的抗压强度应不小于20MPa，改性水玻璃混凝土的抗压强度应不小于25MPa，抗渗标号应大于2MPa。
该标准如下：保压强度（Mpa）：不低于0Mpa。筛余物含量（%）：不超过0.5%。体积密度（g/cm3）：8~2g/cm3。吸水率（%）：不超过5%。
改性水玻璃抗压强度25MPa。改性水玻璃的抗压强度为25MPa，每平方毫米的改性水玻璃可以承受25兆帕斯卡的压缩力，改性水玻璃的抗压能力较强，具有一定的硬度和强度。
具体的波美度选择，需要根据实际的工程条件和注浆要求来确定。例如，对于普通水泥、水玻璃双液浆，在现场注浆施工中当水玻璃浓度为25至35Be时，一般对注浆材料的凝胶时间和抗压强度等性能指标影响不大。
工程实践证明，用水玻璃配制的混凝土抗压强度可达到15～40MPa。(2)具有极好的耐酸性。
水玻璃砂型抗拉强度
1、根据相关材料标准及经验，水玻璃砂在常规使用条件下的抗拉强度应该在0-5MPa之间。
2、该标准如下：保压强度（Mpa）：不低于0Mpa。筛余物含量（%）：不超过0.5%。体积密度（g/cm3）：8~2g/cm3。吸水率（%）：不超过5%。
3、干拉强度分别下降5%、5%、3%和11% 。水玻璃存放时间对酯硬化水玻璃自硬砂初期强度影响不大，但对后期强度影响明显，据测定，对于高模数水玻璃下降60%左右，对于低模数水玻璃下降15~20%。
水玻璃砂保压强度标准
1、不小于20MPa。水玻璃耐酸混凝土的抗压强度应不小于20MPa，改性水玻璃混凝土的抗压强度应不小于25MPa，抗渗标号应大于2MPa。
2、%-5%。水玻璃砂是由水玻璃为粘结剂配制而成的型砂，水玻璃砂浇注前需进行硬化，以提高强度，水玻璃砂型抗拉强度是5%-5%，水玻璃砂的硬化速度可通过粘结剂和固化剂种类进行调整。
3、根据相关材料标准及经验，水玻璃砂在常规使用条件下的抗拉强度应该在0-5MPa之间。
4、改性水玻璃抗压强度25MPa。改性水玻璃的抗压强度为25MPa，每平方毫米的改性水玻璃可以承受25兆帕斯卡的压缩力，改性水玻璃的抗压能力较强，具有一定的硬度和强度。
5、硅酸凝胶能堵塞毛细fL隙，起到阻止水分渗透的作用，因而具有较高的黏结力和强度。工程实践证明，用水玻璃配制的混凝土抗压强度可达到15～40MPa。(2)具有极好的耐酸性。
6、有机酯水玻璃自硬砂以液体材料为硬化剂，相对于粉状硬化剂，水玻璃加入量降低了 1/2～ 1/3，比强度提高一倍以上， 1000℃残留强度降低了 90％左右。
水玻璃砂浆有什么作用
1、用于内外墙装饰工程。水玻璃可与多种硫酸盐配制多矾防水剂，掺入水泥浆中用于堵漏洞．缝隙等局部抢修，具有速凝和抗渗作用。
2、水玻璃胶凝主要用于耐火材料的砌筑和修补。水玻璃耐热砂浆和混凝土主要用于高炉基础和其他有耐热要求的结构部位。防腐工程应用 改性水玻璃耐酸泥是耐酸腐蚀重要材料，主要特性是耐酸、耐温、密实抗渗、价格低廉、使用方便。
3、水玻璃用途-加固地基为了提高地面的承重能力，可在地层中交替倒入液态的水玻璃与氯化钙溶液，让它们能够在地层中发生化学反应，生产硅酸凝胶，填充地层中多余的孔隙，加固地基。这样能够有效的阻止地面水份的渗透和土壤的固结。
水玻璃砂清理困难的根本原因是什么
1、砂眼的最主要因素是脱蜡环节，蜡模焊接有缝隙，沾蜡棒开裂，焙烧时进砂等环节。其他还有蜡里有杂质，浇铸有杂质，制壳面层脱落等。不好清砂主要是砂粉的质量，钢水的温度，面层料的配比。
2、这是模壳分层引起的铸造缺陷。主要是第一层与第二层间的镶嵌结合有问题。分层后必然引起砂眼。所以这类产品只能按报废处理了。要注意制壳工序的控制。
3、脱芯非常困难，由于脱芯时间很长，对铸件也有不同程度的腐蚀。另一种方法是加压脱芯，即铸件在压力脱芯罐内脱芯，压力为0.2～0.5MPa。这种方法脱芯时间快，脱芯罐为高压容器，经常开闭，操作时安全性差。
4、混砂是加1-5%木渣。退让性就好了，出砂时就容易。
